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产线编织“青春梦”

2017-05-19 16:55:45来源:《河钢》

完成转炉少渣量吹炼工艺优化,有效提升了钢水纯净度,为冶炼高端品种夯实基础;实施冷镦钢盘条质量改进,线材销量完成22.1万吨,同比提高36.7%;优化LF-RH精炼工艺,提高了GCr15轴承钢洁净度,产品辐射华东、华南市场,圆钢产品销量达到20.7万吨,同比提高11.2%,创出历史新高……

这是今年14月份,河钢宣钢技术中心钢后技术研究室炼钢技术工程师马瑞楠交出的一份答卷。作为一名从产线上脱颖而出的青年技术人员,马瑞楠在产线编织着他的青春梦。“我的根在产线,产线是我成长、成才的‘舞台’,我要以产线为纽带,架好串联‘市场’与‘客户’的连心桥,创造无愧于时代与青春的‘骄人业绩’。”

产线“跑男”成长为技术“达人”

2009年毕业于河北理工大学冶金工程专业的马瑞楠来到河钢宣钢,主动请缨到产线“磨砺”,先后在炼钢炉前、精炼、连铸重要岗位工作,积累下丰富而宝贵的实践经验。

2015年,马瑞楠进入技术中心钢后技术研究室,成为一名炼钢工艺技术工程师。身份的转换不仅没有让他割舍掉产线“情结”,反而更加激发了他的一线“跑男”本色。他深知,只有扎根产线,服务产线,才是对接高端客户的关键。

82B硬线产品是河钢宣钢品种钢家族的元老级代表,在众多高端客户群中享有极高的知名度。马瑞楠将82B硬线产品的技术攻关,作为来到新岗位后的第一个“目标”。“我们必须以技术进步为支撑,稳定拳头产品质量,才能不断拓展高端客户,使82B焕发新生机。”

马瑞楠在圆满完成倒班作业、跟踪生产、检查工艺等分内工作的基础上,通过细致地工序研究与不断摸索、积累,充分借助大数据管理手段,成功总结出《关键工艺控制数据检查全列表》。它里面详细记录着冶炼82B钢种的铁水PS含量,废钢配比、底吹氩氮切换、转炉终点成分、进精炼温度及成分、过热度、二冷水流量、结晶器电搅等30余项重要工艺参数,为扫除炼钢工序质量波动关键工艺控制的“拦路虎”奠定了基础。

2月份,为天津某重点客户生产的82B产品质量出现了内部网碳二级缺陷,在前期组织产品内在分析“无功而返”的情况下,马瑞楠根据《关键工艺控制数据检查全列表》进行逐工序、逐环节地“地毯式”排查。在连续两个班的工艺巡查中,马瑞楠对30余个重要工艺参数细致分析直至全部“过关”,最终找到了“症结”所在——中包过热度偏高。为此,他加大跟班过程中对过热度的监督、检查力度,跟踪炉前岗位人员执行作业指导书情况,一旦发现中包温度出现超标的“苗头”,当即组织现场会,分析原因、制定措施。

“在当前激烈的市场竞争下,客户对于产品内在质量要求堪称苛刻,有时一项指标控制不到位,就会导致满盘皆输。有了这个‘宝贝’,查找问题根源更加有的放矢,客户的每一个细微要求都在掌控之中,也增强了对接高端客户的底气。”马瑞楠说。

马瑞楠还紧盯精炼出站温度这一影响过热度的“牛鼻子”,量身定制了《精炼关键工艺参数告知卡》,内容涵盖上一班次上电时间、加料量、软吹温降等关键工艺参数,在交接班时将告知卡交于下一班炉长便于优化操作,避免了人为惯性操作弊端导致的中包过热度偏差,有效提高了铸坯质量稳定性。

扎根产线的马瑞楠,利用《关键工艺控制数据检查全列表》成功解决了45#圆钢进精炼铝控难题,保证了方坯钙铝比保持在0.13,连铸絮流率有效降低了2%;持续跟踪H08A焊线挡渣效果,进一步优化挡渣操作,挡渣成功率提高了5%

3月份以来,82B硬线网碳级别稳定在≤一级标准范围,铸坯合格率达100%;产品打入巨力索具、贵州钢绳等龙头企业。

产线“创客”为用户“代言”

服务客户、对接高端是技术人员永恒的追求。

翻开马瑞楠的工作日志,“客户在心中、质量在手中”的座右铭跃然纸上。今年以来,河钢宣钢以客户结构调整倒逼产品提档升级,牢固树立“面向市场、关注客户、服务增值”的理念,马瑞楠以对接高端客户为己任,创新工作举措,不断解决客户的问题。

GCr15高端轴承钢在批量投放市场初期,由于质量问题走了一段弯路,当时对炼钢工序技术人员来讲‘压力山大’。”马瑞楠说。

为了解决这些问题,马瑞楠抽出大部分时间走访客户,及时发现潜在的问题。

元月份,马瑞楠与技术中心圆钢科大客户经理张帅,共同走访华北某高端客户时发现,在后续深加工穿管过程中出现内壁毛刺现象,会影响终端产品使用寿命及销售量。马瑞楠连夜赶回单位,针对该问题进行工序倒推,在罗列、整理大量数据并进行氧氮及竞相分析后,终于找到“瓶颈”所在——RH精炼真空度未能达到标准导致铸坯表面产生质量缺陷所致。

该问题不仅是困扰该客户的问题,也是众多企业在短期内未能解决的难题。挑战摆在马瑞楠面前。

“普通品种钢精炼的传统经验做法无法满足客户需求,质量瓶颈难以破解只会让高端客户‘望而却步’”。马瑞楠创新RH精炼定氧、定氢工艺,终于攻克这一难题。拨得云开见月明,在后续为该客户直供GCr15高端轴承钢后,马瑞楠第一时间来到客户产线跟踪产品使用情况,内壁毛刺现象成功消除。2月份以来,已累计为该客户供货达4000吨,产品合格率稳定在100%

“要在市场竞争中抢占先机,比拼质量更要比拼服务。作为一名技术人员,我们不仅要解决客户的技术问题,更要全心全意投入到服务客户中去。”马瑞楠说。

320日,马瑞楠接到青岛某重点角钢采购商电话,反映在后续深加工过程中出现角钢微裂纹现象。马瑞楠马不停蹄地坐火车来到客户产线,在现场取样后,连夜赶回单位进行电镜分析,发现是由于铸坯表面出现振痕所致,马瑞楠当即量身定制优化方案,通过调整拉速、二冷比水量等关键工艺参数,彻底消除了铸坯质量缺陷。

时隔五天,马瑞楠的身影再次出现在客户生产现场,看到产品缺陷完美消除,马瑞楠脸上露出了满意的笑容。3000多公里的路程,马瑞楠用实际行动与完美的服务赢得了客户“芳心”。据悉,该客户已与河钢宣钢建立了战略合作关系,月供货量稳定在2000吨。

二季度以来,为持续优化产品结构,技术中心成立十个重点品种攻关组,马瑞楠的名字赫然在列,作为工程机械用钢攻关组的主要成员之一,他将继续在产线“大舞台”上倾注智慧、挥洒汗水,奋力朝着更高目标不断迈进,去创造不负青春的傲人业绩。